變頻恒壓調(diào)速供水設(shè)備

一、產(chǎn)品簡介：     

           20世紀(jì)80年代以來，變頻調(diào)速二次供水技術(shù)以其供水壓力穩(wěn)定、衛(wèi)生、節(jié)能等優(yōu)勢逐步替代了水泵水

塔、水泵屋頂水箱及氣壓供水等供水方式，成為二次加壓供水的主要選擇之一。變頻調(diào)速給水設(shè)備是由可編程控制

器、變頻器、控制線路及水泵機(jī)組構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，使供水管網(wǎng)保持恒定壓力。該設(shè)備具有高效節(jié)能的優(yōu)

點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的高位水箱供水頂層用戶水壓不足及屋頂水箱水質(zhì)二次水污染的問題，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建

筑供水系統(tǒng)中。其供水范圍也由一幢建筑到多幢建筑，甚至擴(kuò)大到小區(qū)數(shù)十幢建筑物。變頻控制技術(shù)由單片機(jī)

PLC微機(jī)控制發(fā)展到數(shù)字集成全變頻控制技術(shù)，得益于電子科技的發(fā)展，無論從控制精度、控制有效性等技術(shù)方

面，還是從經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能能力都有了很大的發(fā)展。計(jì)算機(jī)功能的日益強(qiáng)大，變頻技術(shù)的發(fā)展和成熟，使得變頻恒

壓供水廣泛應(yīng)用于二次供水設(shè)備，成為二次供水技術(shù)的主力軍。

二、微機(jī)控制變頻調(diào)速供水的組成

           微機(jī)控制變頻調(diào)速供水設(shè)備主要由單片機(jī)、可編程控制器組成的微機(jī)變頻控制柜（含人機(jī)對話界面）、供

水電泵組、壓力傳感器、液位傳感器、氣壓罐、閥門以及管道等組成，再配置適量的不銹鋼水箱，便組成了微機(jī)

控制變頻調(diào)速供水泵站。微機(jī)控制變頻調(diào)速供水系統(tǒng)原理及設(shè)備實(shí)物

三、微機(jī)控制變頻調(diào)速供水的工作原理

         變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比關(guān)系（如下圖）

         通過改變電動機(jī)工作電源頻率，可以達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。

         變頻器是集成變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備。

         微機(jī)控制變頻調(diào)速供水技術(shù)是利用單片機(jī)、可編程序控制器（PLC）為主控單元，進(jìn)行自動控制變頻器和繼電器電路，通過變頻器改變供電頻率控制水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的無級調(diào)速，使水泵轉(zhuǎn)速和流量可調(diào)節(jié)。傳感器的任務(wù)是檢測管網(wǎng)進(jìn)出口水壓，壓力設(shè)定單元為系統(tǒng)提供滿足用戶需要的水壓期望值。壓力設(shè)定信號和壓力反饋信號在輸入可編程控制器后，經(jīng)可編程控制器內(nèi)部PDI控制程序的計(jì)算，輸出給變頻器一個(gè)轉(zhuǎn)速控制信號。

          1）目前，微機(jī)控制變頻調(diào)速供水技術(shù)根據(jù)其出口壓力值不同，分為恒壓變量和變壓變量兩種。

       （1）恒壓變流量控制方式：

         系統(tǒng)設(shè)定的給水壓力值為設(shè)計(jì)秒流量下水泵出水管處所需的壓力。在水泵出水管上安裝電觸點(diǎn)壓力表或壓力傳感器取樣，將反饋的壓力實(shí)際值與系統(tǒng)設(shè)定的給水壓力值進(jìn)行比較，其差值輸入到控制單元的CPU運(yùn)算處理后，發(fā)出控制指令，控制泵電動

機(jī)的投運(yùn)臺數(shù)和運(yùn)行變量泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到供水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定的壓力值上。

       （2）變壓變流量控制方式：

         在供水管網(wǎng)末端安裝電觸點(diǎn)壓力表或壓力傳感器取樣，將反饋的壓力實(shí)際值與供水管網(wǎng)末端所需的供水壓力值進(jìn)行比較，其差值輸人到控制單元的CPU運(yùn)算處理后，發(fā)出控制指令，控制泵電動機(jī)的投運(yùn)臺數(shù)和運(yùn)行變量泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使管網(wǎng)末端水壓保持恒定，而水泵出水管壓力則隨著供水量變化而發(fā)生變化。

          2）由于變壓變流量控制方式的實(shí)施存在較大難度，工程實(shí)際中常采用恒壓變量控制方式?，F(xiàn)以恒壓變量控制方式為例，說明微機(jī)控制變頻調(diào)速供水技術(shù)原理：

        （1）首先，通過人機(jī)交互界面，給微機(jī)（可編程控制器PLC)設(shè)定給水泵組的工作壓力，即用戶用水實(shí)際所需壓力。

        （2）當(dāng)出水壓力傳感器檢測到水泵組出口端壓力不能滿足用戶最不利用水點(diǎn)所需壓力要求時(shí)，隨即反饋給可編程控器PLC,經(jīng)可編程控制器PLC內(nèi)部PID控制程序，根據(jù)反饋壓力信號與設(shè)定壓力信號之間的比對計(jì)算，輸出給變頻器一個(gè)轉(zhuǎn)速控制信號，變頻控制當(dāng)值工作水泵運(yùn)，隨輸出頻率的升高電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，

        （3）當(dāng)出水壓力傳感器檢測到設(shè)備供水壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定壓力值時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，系統(tǒng)達(dá)到初始平衡，工作水泵在大于設(shè)備最低做功頻率（≥25Hz)狀態(tài)下變頻運(yùn)行；隨著系統(tǒng)用水量增大，出水壓力傳感器檢測到設(shè)備出口端壓力再次不能滿足用戶最不利用水點(diǎn)所需壓力要求，變頻器輸出頻率繼續(xù)升高，電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，設(shè)備供水流量增加，保持供水壓力恒定。

        （4）當(dāng)系統(tǒng)流量超過工作水泵額定流量工作點(diǎn)后，單臺水泵運(yùn)行不能維持系統(tǒng)設(shè)定的目標(biāo)壓力，需啟動第二臺工作水泵。系統(tǒng)按設(shè)定程序，將第一臺變頻運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵自動切換到工頻運(yùn)行，而變頻器自動切換到下一臺水泵啟動，設(shè)備進(jìn)入多工作泵并聯(lián)運(yùn)行工況。如此順序變化，設(shè)備在工變頻交替狀態(tài)下運(yùn)行。

        （5）當(dāng)系統(tǒng)用水量減少設(shè)備出口壓力升高，PLC設(shè)定程序控制變頻器降低頻率，水泵降速運(yùn)行。當(dāng)降到水泵最低運(yùn)行頻率時(shí)，自動減少投入運(yùn)行的工作泵臺數(shù)，或退出多工作

泵并聯(lián)變頻運(yùn)行狀態(tài)，回到一臺水泵額定流量范圍內(nèi)的變頻運(yùn)行工況。

        （5）  休眠狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)用水量進(jìn)一步減少，壓力需求低于工作泵最低工作頻率時(shí)，即降至休眠頻率（參數(shù)預(yù)先設(shè)定），變頻器進(jìn)入休眠狀態(tài)，工作泵停轉(zhuǎn)，啟動小流量輔泵（當(dāng)設(shè)備中配置有時(shí)）或此時(shí)供水由氣壓水罐穩(wěn)壓供水。

        （6） 設(shè)備按設(shè)定程序隨時(shí)監(jiān)視出水壓力傳感器變化，當(dāng)出口壓力低于系統(tǒng)所設(shè)定的喚醒壓力值（參數(shù)預(yù)先設(shè)定，一般為設(shè)備出口壓力設(shè)定值的90%~95%)時(shí)，工作泵重新啟動運(yùn)行并重復(fù)上述工作程序。

          微機(jī)控制變頻調(diào)速供水的原理歸納為就是利用系統(tǒng)的檢測單元和微處理單元，通過改變電源頻率來達(dá)到改變電源電壓的目的，滿足供水壓力的實(shí)際需要，進(jìn)而達(dá)到調(diào)速、恒壓、節(jié)能的目的。

四、微機(jī)控制變頻調(diào)速供水設(shè)備的特點(diǎn)

微機(jī)控制變頻調(diào)速供水設(shè)備的主要特點(diǎn)有：

1)智能化程度高

              控制核心可編程控制器（PLC)集計(jì)算機(jī)的簡單功能及靈活、通用性于一體，響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性好、可靠性高，較傳統(tǒng)的單片機(jī)與繼電器所組成的控制系統(tǒng)具有壽命長、故障率低等特點(diǎn)，智能控制功能大大提高，確保系統(tǒng)在復(fù)雜的工況下長期無故障運(yùn)行。

2)設(shè)備高效節(jié)能

             采用變頻技術(shù)，可以按需要設(shè)定供水壓力，根據(jù)管網(wǎng)實(shí)際用水量來變頻調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，準(zhǔn)確的配置適合的輸出功率，確保水泵始終在高效率區(qū)運(yùn)行。

3)恒壓效果穩(wěn)定

             系統(tǒng)采用PID閉環(huán)調(diào)節(jié)，采用變頻進(jìn)行軟件啟動，避免了電流沖擊，直接反應(yīng)在供水壓力的恒壓控制，壓力控制精度達(dá)士0.01MPa,恒定的壓力避免了對設(shè)備管網(wǎng)的沖擊，大大延長了水泵、電機(jī)以及管路閥門的使用壽命。

4)定時(shí)換泵功能

             對于多臺水泵系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)用水量多少來決定投入運(yùn)行水泵的臺數(shù)，多臺水泵的運(yùn)行循環(huán)變頻啟停，工作機(jī)會均等，避免某臺水泵長期運(yùn)行而磨損嚴(yán)重，而其他水泵長期不使用造成生銹，有效延長每臺水泵使用壽命。

5)保護(hù)機(jī)制齊全

             具有過載、短路、過壓、欠壓、缺相、過流、短路、液位、干轉(zhuǎn)、水浸以及雷電等各種保護(hù)功能，在異常情況下能進(jìn)行故障信號報(bào)警、自檢、故障判斷等。

6)可定制化程度高

             PLC功能豐富，運(yùn)行可靠、管理方便，具有通信接口可與其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，便于將各種參數(shù)傳至上位計(jì)算機(jī)，使運(yùn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，還可以大數(shù)據(jù)采集、分析，有助于改進(jìn)提高設(shè)備性能。

7)小流量保壓功能

            用水低谷時(shí)段，工作泵退出運(yùn)行，設(shè)備按設(shè)定程序指令配置的小流量輔泵或氣壓罐代替工作泵輔助運(yùn)行，可有效避免主工作泵頻繁啟動，保證系統(tǒng)供水平穩(wěn)，降低設(shè)備整機(jī)運(yùn)行能耗，同時(shí)，隔膜式氣壓水罐可緩沖水錘壓力波動。

8)優(yōu)越的人機(jī)交互界面

            大屏幕觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，參數(shù)設(shè)置窗口化，在人機(jī)界面上可靈活、方便地設(shè)定工作壓力、頻率下限、休眠頻率、增減泵頻率等參數(shù)，而且所有的故障都由系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控并記錄，能準(zhǔn)確指導(dǎo)用戶進(jìn)行排除。總之，微機(jī)控制變頻調(diào)速供水設(shè)備的最大特點(diǎn)是因需而供、節(jié)能明顯、供水恒壓、可靠性高，具有對設(shè)備管網(wǎng)保護(hù)、調(diào)節(jié)峰值用水、降低二次污染等特點(diǎn)。

（如下圖是廣州番禺中建項(xiàng)目某工地臨時(shí)用水、采用的是微機(jī)控制變頻調(diào)速供水設(shè)備）

五、新型數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備簡介：

          微機(jī)控制變頻調(diào)速供水核心是變頻器驅(qū)動水泵電機(jī)，根據(jù)用水壓力變化自動調(diào)節(jié)水泵運(yùn)行頻率，反饋到水泵電機(jī)為電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)變頻恒壓供水。微機(jī)控制變頻調(diào)速供水設(shè)備基本采用PLC(可編程控制器）十變頻器十繼電器電路組成的電氣控制柜來實(shí)現(xiàn)泵組的變頻調(diào)速與運(yùn)行控制，水泵的啟動停止均需要通過繼電器二次控制回路以機(jī)械式的觸點(diǎn)切換來實(shí)現(xiàn)，安全可靠性有待提高；所有泵機(jī)共用一臺通用變頻器，通過頻繁的交替切換變頻器實(shí)現(xiàn)多臺水泵交替變頻啟停，兩臺或以上水泵行時(shí)只能實(shí)現(xiàn)某一臺泵變頻調(diào)速運(yùn)行，其他工作泵工頻運(yùn)行，水泵有不在效率區(qū)運(yùn)行、偏離效率區(qū)運(yùn)行現(xiàn)象普遍，節(jié)能效果有限，甚至更加耗能；變頻控制與泵組通常設(shè)置在泵房，受環(huán)境因素如濕度、凝露水、粉塵等對設(shè)備的電氣控制影響較大，故頻繁易發(fā)，同時(shí)由于各類應(yīng)用場合不同，其控制核心PLC需要根據(jù)實(shí)際工況需求進(jìn)行人工二次編程，以達(dá)到實(shí)際運(yùn)行控制要求，標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，非專業(yè)人員不具備操作能力，使用不便捷。數(shù)字集成全變頻控制供水技術(shù)，是二次供水領(lǐng)域應(yīng)用變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備在變頻和控制技術(shù)研發(fā)進(jìn)程中的最新成果，該技術(shù)將變頻調(diào)速、PID(比例、積分、微分）控制技術(shù)以及水泵運(yùn)行控制所用到的其他功能集成于一體，實(shí)現(xiàn)了水泵變頻調(diào)速與自動控制一體化，通過大規(guī)模集成電路技術(shù)的應(yīng)用將各功能模塊化封裝在一個(gè)防護(hù)等級達(dá)到IP55的殼體內(nèi)，并且能夠與水泵標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)直接安裝，也可以安裝在設(shè)備電氣控制室內(nèi)。數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備中每臺水泵均獨(dú)立配置一臺數(shù)字集成水泵專用變頻控制器，不單獨(dú)另設(shè)變頻控制柜，各變頻控制器通過CAN總線技術(shù)相互通信、聯(lián)動控制和協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)多臺工作泵效率分?jǐn)偩膺\(yùn)行，可以直接通過變頻控制器上的顯示屏進(jìn)行人機(jī)對話實(shí)現(xiàn)泵組運(yùn)行所有參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，不需要二次編程。數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備具有安全可靠、高效節(jié)能、便捷人性化等顯著特征。

       （1）數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備的工作原理

         數(shù)字集成全變頻控制恒壓供水設(shè)備中的每臺水泵獨(dú)立配置一個(gè)具有變頻調(diào)速和控制功能的數(shù)字集成水泵專用變頻控制器。系統(tǒng)通過出水口端的壓力傳感器檢測當(dāng)前的出水口壓力值，將檢測值與數(shù)字集成變頻控制器的系統(tǒng)設(shè)定目標(biāo)值進(jìn)行比較，確定變頻驅(qū)動水泵運(yùn)行的臺數(shù)和運(yùn)行頻率，當(dāng)兩臺或以上工作泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過數(shù)字集成變頻控制器內(nèi)部的CAN總線實(shí)現(xiàn)互相通信，自動分配運(yùn)行比率，實(shí)現(xiàn)兩臺或以上水泵組運(yùn)行比率一致，并根據(jù)實(shí)際用水需求的增加或減少，系統(tǒng)自動對多臺水泵同步升頻或降頻，確保系統(tǒng)運(yùn)行期間處于全變頻運(yùn)行狀態(tài)，避免工頻泵運(yùn)行狀態(tài)和水泵偏離效率區(qū)運(yùn)行現(xiàn)象的存在，確保供水壓力恒定。反之，當(dāng)不需要多臺泵并聯(lián)同步同頻率運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)自動依次減泵，直到整機(jī)進(jìn)入停機(jī)休眠狀態(tài)。

      （2）數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備的特點(diǎn)

         數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備，是給水技術(shù)領(lǐng)域從控制和全變頻制角度著手的最新創(chuàng)新成果，由其組成的供水設(shè)備中每臺水泵一對一配置有一臺獨(dú)立專用變頻控制器，各臺水泵上的變頻控制器通過CAN總線路技術(shù)實(shí)現(xiàn)相互通信，能夠根據(jù)用水需求的變化自動調(diào)節(jié)變頻運(yùn)行比率，實(shí)現(xiàn)多臺水泵同時(shí)、同步均衡分?jǐn)傔\(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了水泵機(jī)組始終處于變頻狀態(tài)運(yùn)行，避免水泵不在效率區(qū)運(yùn)行，供水壓力穩(wěn)定，相比傳統(tǒng)變頻調(diào)速供水設(shè)備節(jié)約運(yùn)行能耗。同時(shí)，由于數(shù)字集成全變頻控制泵組中，水泵與與變頻控制實(shí)現(xiàn)100%有備用，數(shù)字集成變頻控制器被封裝在IP55防護(hù)等級的殼體內(nèi)，支持多傳感器信號輸入，提升了供水設(shè)備的安全可靠性。其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

        1）集成式水泵專用功率電路

        集成式水泵專用功率電路為半導(dǎo)體電路，其核心是IGBT功率逆變器，整個(gè)IGBT功率電路集成在一個(gè)PCB印刷電路板上。動力電源直接通過功率電路連接端子輸入，通過功率電路的逆變輸出給水泵電機(jī)。集成式功率電路主要是為了實(shí)現(xiàn)水泵控制電路的數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，使得水泵電氣控制不再依賴機(jī)械式繼電器元器件，實(shí)現(xiàn)水泵變頻控制無觸點(diǎn)切換，提高工作可靠性。

       IGBT集成式水泵專用功率電路實(shí)現(xiàn)二次供水水泵變頻驅(qū)動電路的數(shù)字化、小型化、標(biāo)準(zhǔn)化。解決了二次供水設(shè)備控制元器件多、控制柜體積大的問題。解決了傳統(tǒng)二次供水設(shè)備回路線路復(fù)雜，使用繼電器觸點(diǎn)切換水泵運(yùn)行或停止故障率高、安全隱患多的問題。解決了頻繁啟停時(shí)元器件壽命短的問題，半導(dǎo)體器代替繼電器電路，因繼電器電路故障停泵停水的概率降低80%。

       2）集成式PID控制器的創(chuàng)新應(yīng)用

       由CPU、存儲單元等組成的數(shù)字電路，集成在PCB印刷電路板上。PID控制器將水泵運(yùn)行所涉及的各種指令、參數(shù)等控制程序全部標(biāo)準(zhǔn)化集成一體并存儲在PID控制器上。針對不同的水泵、水泵電機(jī)功率、應(yīng)用場合需求等變量情況，通過控制器開放的P（比例）、I（積分）、D（微分）參數(shù)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水泵變頻運(yùn)行控制的需要。解決了主控制單元的標(biāo)準(zhǔn)化，不再另設(shè)可編程控制器PLC，不再需要二次編程。

       集成式PID控制器實(shí)現(xiàn)了二次供水設(shè)備水泵控制系統(tǒng)控制程序的標(biāo)準(zhǔn)化和控制器的標(biāo)準(zhǔn)化。解決了傳統(tǒng)變頻二次供水設(shè)備需要專業(yè)人員根據(jù)供水設(shè)備應(yīng)用工況的不同二次編程、標(biāo)準(zhǔn)化程度低的問題。不論是罐式疊壓供水設(shè)備、箱式疊壓供水設(shè)備、恒壓變頻供水設(shè)備，還是暖通空調(diào)循環(huán)水泵均可自由組合配置。解決了維護(hù)和維修或功能擴(kuò)展時(shí)依賴弱電工程師更改PLC控制程序的問題，降低了對操作使用人員的專業(yè)技術(shù)需求。

       3）系統(tǒng)模塊化（水泵專用變頻控制器）

       數(shù)字集成水泵專用變頻控制器將集成式功率電路、集成式PID控制器、散熱、輸入輸出端子等功能組件設(shè)計(jì)成即插件形式的模塊，各模塊以即插件的形式組合在一起，并封裝在一個(gè)防護(hù)登記達(dá)到IP55的殼體內(nèi)。同時(shí)，通過鋁合金散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將功率電路運(yùn)行過程中發(fā)生的熱量導(dǎo)出，自然冷卻，水泵電機(jī)負(fù)載大溫升高時(shí)通過外置軸流風(fēng)扇降溫。整個(gè)變頻控制器可以安裝在任何形式的標(biāo)準(zhǔn)水泵電機(jī)外殼上，也可以安裝在設(shè)備泵房的控制室或柜體內(nèi)。實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)模塊化、小型化，提高水泵控制電路IP防護(hù)等級，便于安裝和使用。

 （如下圖是廣州呼吸中心的工程案例項(xiàng)目、采用的是數(shù)字集成全變頻控制供水設(shè)備）         

六、更多產(chǎn)品案例展示

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